庫卡機器人集裝箱焊接的混合氣浪費，與厚板工藝特性及設備運行模式深度關聯。集裝箱側板與橫梁的厚板焊接需采用多層多道焊工藝，打底焊時電流較小，填充焊與蓋面焊電流逐步提升至峰值，恒流量供給下，打底焊階段的過剩氣體浪費占比顯著。長直焊縫焊接時，焊槍勻速移動過程中熔池狀態穩定，過高流量不僅造成浪費，還會因氣流擾動導致焊縫表面出現波紋不均。庫卡機器人在集裝箱不同工位間移動、焊槍清理等非焊接時段，占總作業時長的一定比例，此階段電流歸零但供氣持續，空放消耗在批量生產中累計可觀。集裝箱焊接現場的粉塵與振動環境，易導致傳統流量計調節精度下降，進一步加劇流量適配失衡引發的浪費。
結合集裝箱焊接的厚板、長焊縫特性，WGFACS設備設計了專屬適配策略。厚板多層多道焊時，設備可存儲不同焊接層數的電流-流量匹配參數，打底焊的小電流對應較低流量，填充焊電流提升時流量同步增加，蓋面焊峰值電流對應峰值流量，參數切換由庫卡機器人焊接程序自動觸發，無需人工干預。長直焊縫焊接時，設備通過庫卡機器人的行走速度信號與電流信號聯動，當焊槍勻速移動且電流穩定時，流量自動微調至最優適配值，避免全程高流量造成的浪費。針對集裝箱焊接現場的粉塵環境，設備的進氣口配備高精度過濾模塊，防止粉塵進入調節機構影響精度，延長設備使用壽命。
WGFACS節氣設備與庫卡機器人在集裝箱焊接中的協同應用，成功破解了厚板焊接場景下質量與節能難以兼顧的難題。其核心價值在于基于集裝箱焊接的重載工藝特性與庫卡機器人的控制邏輯，實現混合氣供給的精細化適配，而非單純的流量縮減。設備的抗干擾設計與重載適配能力，使其能穩定適用于集裝箱焊接的惡劣現場環境。這種場景化的節氣方案，既保障了集裝箱厚板焊縫的焊接質量，又有效降